外墻廣東真石漆涂料及其涂膜產(chǎn)生的病態(tài)，可在涂料施工前產(chǎn)生，也可在施工期間或施工后出現(xiàn)。造成涂膜病態(tài)的因素很多，有時(shí)多種因素相互交叉作用，導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的后果。
真石漆廠家認(rèn)為外墻廣東真石漆涂膜弊病主要因素有以下幾點(diǎn)：
1、廣東真石漆本身的質(zhì)量
涂料所用基料及其性質(zhì)，基料與顏、填的比例，顏填料的細(xì)度及在基料中的分散狀況，助劑的選擇及用量是否合適等。
2、施工基層狀況
基層材質(zhì)、施工程序、表面粗糙度、基材的濕度、酸度、保養(yǎng)期及基材處理是否得當(dāng)，所用膩?zhàn)淤|(zhì)量等。
3、涂裝工藝
涂層厚度、施工程序、是否有底漆與面漆配套、重涂間隔等。
4、施工操作
在施工前涂料是否攪拌均勻，是否任意稀釋，施工機(jī)械質(zhì)量或運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，操作人員的施工技術(shù)是否熟練等。
5、施工環(huán)境
施工時(shí)的氣候條件。施工場(chǎng)所的條件，如溫度、濕度、是否刮風(fēng)下雨，室內(nèi)通風(fēng)狀況。是否涂裝體系選擇不當(dāng)，所用的漆系統(tǒng)是否配套，所用的稀釋劑是否匹配，及涂刷表面和涂刷工具是否潔凈等。
外墻廣東真石漆廠家根據(jù)以上因素，粵馬涂料小編為大家整理幾種常見涂裝問題成因及對(duì)策：
一、流掛
現(xiàn)象：涂膜呈部分下垂或流涎狀態(tài)
產(chǎn)生原因：
1）噴槍與被涂物距離太近，噴槍移動(dòng)速度太慢，一次性噴涂過厚；
2）噴涂氣壓過低，噴幅小，噴槍出漆量大；
3）所用稀釋劑與涂料不配套，涂料中高沸點(diǎn)溶劑含量多，油漆黏度過低；
4）噴房風(fēng)速不在工藝范圍內(nèi)；環(huán)境溫度過低；
5）噴涂中晾干時(shí)間較短；
6）噴涂不均勻，涂膜厚處表干慢，如其下部薄極易形成流掛。
預(yù)防措施：
1）嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行噴涂，對(duì)于要求較高的涂膜可以分為多道噴涂，每道噴涂需要晾干一下再進(jìn)行下一道噴涂；
2）做好噴槍調(diào)整，保證噴涂設(shè)備處于正常狀態(tài)；
3）檢查涂料的黏度及噴涂氣壓處于正常工藝范圍；
4）提高噴漆室的溫度在要求范圍內(nèi)，對(duì)風(fēng)速進(jìn)行測(cè)量確保風(fēng)速符合要求；
5）選用正確的稀釋劑；
6）在噴涂時(shí)確保被涂表面清潔。
外墻廣東真石漆廠家補(bǔ)救方法：待涂膜烘干后，用細(xì)砂紙對(duì)流掛處進(jìn)行濕打磨并對(duì)其拋光，對(duì)流掛較大處用刮刀刮平，再對(duì)流掛處打磨至無(wú)流痕并重新噴涂烘干。
二、遮蓋力不良、透底、露底
現(xiàn)象：雖然施涂數(shù)道涂料，但未能達(dá)到希望色澤，仍透露出素材或底材顏色。
產(chǎn)生原因：
1）油漆在使用前未充分?jǐn)噭驅(qū)е律珴{沉淀或所用油漆的遮蓋力差；
2）助劑選用不當(dāng)，油漆的施工黏度偏低；
3）未按工藝要求進(jìn)行多道噴涂或單層漆膜不足；
4）底漆和面漆的顏色差異較大。
預(yù)防措施：
1）在使用前漆料應(yīng)充分?jǐn)嚢?，選用合適的稀釋劑，加強(qiáng)油漆材料檢驗(yàn)，選用優(yōu)質(zhì)遮蓋力強(qiáng)的涂料；
2）按工藝要求噴涂，并達(dá)到工藝要求的單層膜厚；
3）提高噴涂操作熟練程度，謹(jǐn)慎操作；
4）合理配套底漆和面漆顏色，淺顏色的底漆配套淺色面漆，深色底漆配套深顏色面漆。
補(bǔ)救方法：濕膜發(fā)現(xiàn)露底后及時(shí)補(bǔ)漆遮蓋，干膜發(fā)現(xiàn)后需要打磨重新噴涂至烘干。
三、皺皮、桔皮 （橘皮）
現(xiàn)象：噴涂后涂膜表面猶如桔皮、柚皮的肌狀、凹凸波浪狀。
產(chǎn)生原因：
1）涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平劑或溶劑不當(dāng)；
2）噴槍與被涂物距離較遠(yuǎn)，涂膜較薄，底材粗糙；
3）噴涂中油漆吐出量較小或噴涂壓力低造成的油漆霧化不良；
4）噴涂中溫度較高，涂料中流平劑未按噴房溫度升高變化進(jìn)行增加慢干劑，造成涂料中溶劑揮發(fā)較快；
5）涂料晾干時(shí)間較短。
預(yù)防措施：
1）在夏季高溫噴涂過程中，要根據(jù)溫度變化適當(dāng)?shù)亟档陀推狃ざ然蛟黾佑推嶂懈叻悬c(diǎn)溶劑；
2）調(diào)整噴涂槍距，一般要求噴槍與被涂物距離在20～30cm，并適當(dāng)增加油漆涂膜厚度。
3）油漆壓力控制在0.4～0.6MPa之間，并對(duì)自動(dòng)機(jī)噴涂參數(shù)及手工噴槍調(diào)整到xx狀態(tài)；
4）一般晾干時(shí)間控制在5～10min；
5）底材打磨平整。
補(bǔ)救方法：
1）噴涂后及時(shí)檢查涂膜狀況，發(fā)現(xiàn)涂膜出現(xiàn)橘皮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用臨時(shí)人工進(jìn)行補(bǔ)漆，并上報(bào)給工藝人員進(jìn)行調(diào)整工藝參數(shù)；
2）對(duì)橘皮的部位進(jìn)行打磨拋光或?qū)﹂倨ぬ幋蚰ブ匦聡娡亢娓伞?/span>
四、光澤不良、低光澤
定義：光澤代表0～100μm的波紋，即涂層干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
1）沒有按季節(jié)使用稀釋劑，樹脂的混溶性差；
2）被涂面粗糙，被涂物對(duì)油漆吸收量大且不均勻；
3）噴涂前被涂物表面污染；
4）由于噴涂氣壓過高或油漆黏度低，使霧化過度；
5）排氣不良或空氣流向不當(dāng)，使噴霧回落至已噴好的表面上或補(bǔ)漆造成。
預(yù)防措施：
1）正確使用夏季或冬季品質(zhì)優(yōu)良的稀釋劑，提高稀釋劑揮發(fā)速度；
2）噴漆前徹底平整、清潔被涂物表面；
3）正確掌握噴涂技術(shù)，調(diào)試好噴漆氣壓和油漆的施工黏度；
4）確保噴漆室的排氣適當(dāng)和干燥的溫度；
5）注意噴涂順序，確保噴涂膜厚均勻，減少噴涂漆霧的回落附著。
補(bǔ)救方法：讓涂膜干固透徹，并拋光打磨，使光澤重現(xiàn)。
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